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          1. 熱浸鋅電纜橋架

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            南京瑞全電氣制造有限公司

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            南京橋架安裝施工細部做法以及工藝流程;

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            南京橋架安裝施工細部做法以及工藝流程;

            發布日期:2017-07-25 作者:http://www.zxflv.com 點擊:

            橋架跨接線連接要注意:用抓墊、平墊或把噴塑橋架的漆刮掉再用平墊、彈簧墊壓緊。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓(強標)。至于支架的接地,就是把支架與橋架連接處固定刮漆就可以(或是抓墊)。接地線最小截面不小于4平方米。 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

            注意墊片及順序及螺栓外露的長度及接地標識、螺栓的位置;不能用連接螺栓固定跨接線螺栓的個數; 壓接位置。


            注意墊片及順序及螺栓外露的長度及接地標識、螺栓的位置;不能用連接螺栓固定跨接線螺栓的個數; 壓接位置。


            破漆壓接不夠規范,沒彈簧墊及平墊。


            橋架的安裝:橫平豎直,彎頭處要平緩。當橋架分層時,最好用組合架。

             橋架內部要加設防火封堵或加設防火包 

            鋼制30米,鋁合金及塑料的15米要加伸縮節。過建筑物變形縫處(伸縮縫、沉降縫)加補償裝置。

             橋架的支架間距一般要求水平的為1.5-3米,垂直的為2米一個。 

            螺母位于橋架的外側。當支架與鋁合金橋架連接時,注意防電化措施。

            注意轉彎處支架的設置

            配電室大型橋架要采用可調式組合支架大型工程橋架彎曲度要一致。

            橋架與水管交叉處橋架在上,實在沒法布置的在橋架上方要做一擋水罩

            南京橋架.jpg

            【強調點】梯式節鍍鋅金屬橋架本體除了連接板用不少于2個防松墊圈來跨接外,橋架也應不少于2處與接地干線相連接,同時需單設接地干線與所有支架可靠相連接來達到可靠接地。南方地區一般做接地扁鐵跟橋架一起。


            基本工藝流程?今天南京瑞全電氣制造有限公司就給大家帶來“基本工藝流程 電纜橋架的布線要求”,讓您除了了解基本工藝流程 電纜橋架的布線要求

            南京瑞全電纜制作工藝介紹來了,速來圍觀!

            工藝流程

            電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品,產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始,在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。

            產品結構越復雜,疊加的層次就越多。

            工藝特性

            一、大長度連續疊加組合生產方式,對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:

            (1)生產工藝流程和設備布置

            生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡,有的設備可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置,必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

            (2)生產組織管理

            生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行,任何一個環節出現問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質量出現問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費。

            (3)質量管理

            大長度連續疊加組合的生產方式,使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題,就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層,而且沒有及時發現終止生產,那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

            電線電纜的質量管理,必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產品質量,提高企業經濟效益的重要保證和手段。

            2.生產工藝門類多、物料流量大

            南京電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術,到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

            電線電纜制造所用的各種材料,不但類別、品種、規格多,而且數量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時,對廢品的分解處理、回收,重復利用及廢料處理,作為管理的一個重要內容,做好材料定額管理、重視節約工作。

            3.專用設備多

            電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備,以適應線纜產品的結構、性能要求,滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求,從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

            電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新專用設備的產生和發展;反過來,新專用設備的開發,又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線;物理發泡生產線等專用設備,促進了電線電纜制造工藝的發展和提高,提高了電纜的產品質量和生產效率。

            二、南京電纜橋架的主要工藝

            1.拉制

            在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

            拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。

            2.絞制

            為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞制。

            絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

            3.包覆

            根據對電線電纜不同的性能要求,采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:

            A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

            B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。

            C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。

            D.浸涂:絕緣漆、瀝青等

            三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

            1.銅、鋁單絲拉制

            電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的???,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。

            2.單絲退火

            銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

            3.導體的絞制

            為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

            為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

            4.絕緣擠出

            塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:

            4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

            4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

            4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

            5.成纜

            對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導

            致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

            大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。

            6.內護層

            為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

            7.裝鎧

            敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

            8.外護套

            外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

            南京瑞全電氣嚴格遵守電纜制作工藝標準工藝流程,基本工藝流程生產您放心的電纜!

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            除去需要安裝保護罩之外,為了保證大跨距電纜橋架能夠發揮出最大的功效,在布線時也是需要注意的。

            ①如果安裝場所為具有腐蝕性或者是非常潮濕的環境,那么在布線時就必須要根據腐蝕介質的不同來采取相應的防護措施。

            ②若是將幾組電纜橋架同時在同一高度進行平整安裝的時候,就需要考慮各組電纜橋架之間的維護和檢修距離。

            ③在大跨距電纜橋架上時可以進行無間距敷設電纜的,電力電纜在橋架內的橫斷面填充率要在40%以下,而控制電纜則應小于橋架橫斷面積的一半。

            ④安裝大跨距電纜橋架的時候不能安裝在具有腐蝕性氣體管道以及熱力管道的上方,在腐蝕性液體管道的下方也不能直接安裝電纜橋架,若是必須如此的話則應做好防護和隔熱措施。


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